生产部工作总结

生产部工作总结集合15篇

总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以使我们更有效率，是时候写一份总结了。但是却发现不知道该写些什么，下面是小编为大家收集的生产部工作总结，希望对大家有所帮助。

生产技术部二一年总结及下二一一年度工作打算二一年，生产技术部在分管经理、总工程师的正确领导下，在公司各单位的大力协助下，顺利组织完成了303下采煤工作面安装初采初放、仰斜开采、悬移支架更换、过断层，全年累计主采面推进241米、300辅采面推进160m；接续的305工作面完成了设计与开工施工工作，305材料道已施工200多米，维修了主井筒、回风联络巷、水泵房、轨道下山、主皮带下山、303运输道、303外材料道等巷道。全年生产原煤154500.6吨，掘进巷道826.5米，维修巷道800米。总结二一年的工作，主要做了以下几方面的工作：

一、加强技术基础管理工作，使公司生产技术管理工作逐渐走向正规化、制度化

由于地质资料愧乏，相对技术管理比较薄弱，一年来通过我们努力工作，技术管理工作逐渐走向正规化、制度化。首先是完善基础资料，从矿井水文地质、矿井测量、矿井图纸、巷道素描抓起，建立了自己的资料积累制度，从技术上确保了矿井的安全生产。其次是随着新的《煤矿防治水规定》出台，及时完善了相应的矿井防治水资料。对于日常管理我们严格执行作业规程会审及“一工程一措施”、月度复查制度，坚持采掘工程质量旬检查、月验收的管理办法，严格按照质量标准化的标准促进公司安全质量标准化建设进一步提高。

二、安全组织完成了悬移支架厚煤层放顶煤开采工艺，高效的实施了300辅采面回收，认真完成了305工作面设计和施工，确保矿井采掘关系接续正常。

303下工作面属特厚煤层，煤层厚度在9米到13米之间，厚煤层放顶煤回采工艺在公司属首次开采，顶煤放不出来，老塘悬顶，支架稳定性差，是一项回采技术难题。针对这一问题，我们认真分析研究，组织采煤工区在工作面多次试验，实施老塘中深孔爆破，最终确定了合理的爆破参数，做到了工作面推得动、放得下、拉得出，为下一步煤5层开采创造了经验。为了回收煤炭资源，提高矿井资源回采率，回收边角煤，生产技术部人员现场考察、查看资料、分析对比提出了300辅采工作面设计方案，经公司审批按计划组织回收，累计推进160多米，有效的提高了资源回收率。通过两个工作面的接续，不但保证了矿井采掘关系正常，还保证了边角煤回收工作。

三、科学组织，合理安排，加强巷道的修护工作。

由于历史原因，矿井主井、水泵房和变电所回风联络巷失修严重，严重影响矿井提升、排水、通风等各大系统。变电所回风联络巷钢丝绳穿风门，不符合《煤矿安全规程》的要求；水泵房原来是砌碹巷道，由于巷道变形，料石挤压排水管路，严重影响矿井排水系统，生产技术部先后组织了两次现场会，确定了维修方案，维修期间，领导亲自把关，安全维修大泵房15米。主井变形，导致箕斗提升擦排水管和高压电缆，抓住春节放假期间，及时组织人员，维修巷道20多米，消除了重大安全隐患。进入下半年，矿井主皮带下山、303外材料道以及原锚杆支护巷道失修严重，生产技术部现场考察，积极组织召开现场会，确定维修方案，组织编制会审维修措施，组织人员维修，今共修护巷道800米。从而保证了巷道失修率，符合《煤矿安全规程》的要求，减少了矿井通风阻力。

四、高质量的完成了305工作面的设计、《作业规程》的.编制及组织施工工作。

矿井一采区已安全回采了301、304、302、303上工作面，现回采的303下工作面条件差、煤层薄，连续有两个大的断层，要进行跳面工作，服务年限只有12个月，加之改扩建工程正在进行，矿井无接续工作面，在这种情况下，生产技术部人员现场考察、查看资料、分析对比，提出了305工作面的设计方案，公司审批后，又积极组织人员编制和会审了《作业规程》，按计划组织施工，305工作面于5月20日开始施工，全年已施工305运输道240米。在305运输道施工当中，连续要穿过轨道下山和303运输道两条巷道，我们进行现场测量，现场指导，都安全的通过，达到了预期目标。

五、加强了矿井防治水管理工作，优化矿井排水系统，彻底消除了水害安全隐患。

矿井排水系统是公司历年来的重大安全隐患，矿井未形成三泵两管，水仓变形严重，容水量小，稍有影响，就会面临水淹矿井的危害。303上工作面在3月10日发生突水事故后，公司组织人力、物力进行排积水，在排水当中，大家分析讨论，提出必须完善矿井排水系统，才能消除水害影响，先后完善了采区水仓到水泵房，水泵房到地面的三趟排水管路。四月份，清理和维修水仓，从而保证了排水系统正常运转。今年生产技术部加强了防治水管理工作，按照《煤矿防治水规定》的要求，完善了防治水管理基础资料，生产技术部主要领导参加了集团公司的防治水培训学习，提高了业务。五月份通过了甘肃省煤矿安全监察局组织的煤矿防治水专项安全检查工作。进入十二月份有对主井下口水仓、主水仓和三部机尾水仓进行了一次清掏工作。

六、精心安排、合理组织，快速、高效完成303下工作面更换悬移支架工作

303下工作面原使用的悬移支架已严重老化，零、部件损坏后，受井下条件限制，难以及时更换，导致工作面移架困难，退进度缓慢，工作面压力增大，工程质量差，安全无保障，产量无法保证。为此公司先后召开两次专题会议决定对工作面悬移支架进行更换，生产技术部专门编制了《303工作面悬移支架更换方案》，从9月29日开始掘进2号切眼，10月10日开始安装支架，10月15日开始回撤老面，10月18日中班开始刷面和初采初放。

由于公司高度重视，生产技术部为了把这次工作面安装与回撤工作做细、做实，先后组织公司领导、基层区队召开专题会议进行研究、探讨，制定了严密的施工方案，采煤工区编制了相应的安全技术措施，提交公司组织会审。对这次安装与回撤工作面人员的具体安排都做了详细的说明，所以从工作面2号切眼施工，到支架安装、回撤都按照方案有序、有利进行，每班进行及时调度，使工作计划落实得好，提前完成安装和回撤工作。采煤工区，机关部室抽调人员组织、协调人员以保证生产的正常进行。采煤工区在管路安装上有所突破，采用每人专装一到两趟管子，直接把所有支架都装完，这种方法是速度快，不易出错，而且事实证明效率较高。

从新切眼开始施工到装面、撤面结束，由于采煤、掘进工区组织有力，进度快，员工出勤率高，工区干部跟班到点，现场交接班，尤其在撤面时，公司主要领导亲自跟班，部门管理人员组织在300面开溜子，从而保证了在撤面期间未停产的先例。无论从采掘单位，到机电、运搬、通风等辅助单位，员工的出勤率高，保证的安装和回撤工作正常进行。在工作面安装支架前，公司就对井下轨 ……此处隐藏19124个字……彻底的修复，1#锅炉北侧分离器顶部也进行了重新浇筑。

9月，对1#、2#除尘器上箱体维修工程如期展开，上箱体内壁增加一层厚度δ=6mm(Q235A)钢板，上箱体顶板由原来的50mm增加至80mm,内部重新填充相同厚度的轻质保温棉。为了保证密封性，盖板与边框也进行了重新加工。

目前，1#、2#除尘器上箱体维修改造工作已完成，经过运行验证，密封性与保温性符合预期目标。3#除尘器上箱体维修改造工作将于明年锅炉检修工作同时进行。

日常检修工作：面对进入检修期的设备，检修班组人员发扬实干加巧干的精神，使得日常检修工作有条不紊的开展着，做到了设备出现问题早准备，早发现，早解决，出色的完成了各项检修任务。在时间紧，工作量大的情况下，发扬艰苦奋斗、团结的精神和不怕脏不怕累的作风，为设备的'长期运行提供了强有力的保障。

三、不足之处

1. 个别员工的主动性、积极性较差,严重时，将会影响运行/检修质量,如果疏于管理，小隐患也会变成大事故。一方面积极探索调动此类员工的工作积极性的方法，另一方面就是加大考核力度,将切身利益与本职工作紧密相连才能有效提高个人的主观能动性与积极性。

2. 事故的防范及应变处理能力还有待于提高。这不仅是员工们普遍存在的问题,也是管理人员存在的不足之处。只有对运行的设备构造，性能以及运行原理了解透彻,并且在长期运行实践中积累大量的经验,在处理突发问题时才不至于出现盲目性或多走弯路,我们的管理及运行工作才会高效、有序。

时光荏苒，XX年很快就要过去了，回首过去一年来的机加车间工作，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，取得了可喜的成绩，在各方面的实践工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，总结过去、取长补短、挖掘潜力，为明年的工作做好充分的准备和规划。

XX年的生产情况汇报如下：

一、生产管理方面：

1、进行现场定置管理，设置现场管理看板；

2、为了加强公司员工产品质量意识，提高产品质量及工作效率，杜绝产品出现不合格现象，对加工的零件质量严格执行三检制度；

3、为了节约能源，强化物料的领用规定，坚持执行以旧换新的领用原则；

1、随着品种增加和交货期的缩短，为充分发挥设备效率和减少频繁变换品种型号，尽量实现统一品种地全线协调生产，集中力量完成统一品种，再转型号以提高生产效率；

2、为尽快实现生产力，实行强化培训法，针对机加工组织集中强化的理论、实操培训，通过短期内学习及考核，使得新员工及时有效的独立上岗，为生产任务争取了宝贵时间；

4、为降低轴头不合格率，组织机加工进行了轴头加工工艺的理论和现场实操培训学习，使得员工对产品质量的意识进一步的了解及提高；

5、坚持月度安全检查工作，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，没有出现重大安全事故；配合工艺部对相关设备进行改造，增加安全防护设备以提高员工的'安全性，如:机加三车床增加电器箱漏电开关，防止铁屑飞贱造成不必要的伤害；

6、为了满足生产需求，落实机加工早晚班考勤制度，制定单班任务，相互制约员工，从而 提高员工的纪律性。

2、悬挂类：完成加工新产品非洲悬挂bc1411f. bcg1611和空气悬挂9t.11t.13t及机械悬挂8t.11t.13t.16t一系列特殊产品等等。

四、生产过程中所遇到及发生的事件：

1、美式13t.14t.16t双头镗的使用:

(1)对称度不行(2)椭圆较大(3)质量的不稳定；

2、德式12t.16t焊底板的工装不稳定,上下偏将直接影响下工序（德式轴双头镗）的加工效率及质量；

3、ts1数镗系统的更换，影响了德式轴的产量；

4、推方机推方的使用:

(1)推方机本身存在的问题；

(2)轴管壁厚存在问题；

(3)员工素质培养问题；

5、外协的物料:

20xx年很快过去了。回顾过去一年我从生产部接手的工作，在生产部全体员工的共同努力下，各项工作还是有很多不尽人意的地方。我们工作中也存在很多问题，总结如下：

一、回顾过去一年的工作

1、生产任务的完成

（1）今年组装生产镰刀臂机4台；

（2）向最终用户安装并交付4台设备；

（3）技术改进的一台钼靶机已完成80%；

（4）售后维护4次；

（5）技术创新有5个小变化。即将结束。

生产部根据公司要求的生产周期，及时制定生产计划，并按此计划组织生产实施。在生产过程中，要求员工按照操作规程和生产操作规程进行自检和互检。发现问题及时联系相关部门进行处理，从而保证产品质量。由于公司对产品质量的重视，一年的生产没有发生重大质量事故，但是部分产品存在质量问题。

2、工作中存在的问题

（1）生产现场管理存在的问题，如车间生产经营环境不干净，各种生产设备、工具乱扔乱放，固定定位管理不到位，原材料、成品摆放不整齐，标识不全，未按规定区域摆放等；

（2）生产过程管理存在问题。员工没有按照质量体系规定定期接受生产质量培训，生产过程意识差。所以生产操作机的电气接线混乱不清，有很多问题亟待解决；

（3）质量管理存在诸多问题。有的.经营者不严格按照生产指令和生产工艺要求，产品自检、互检不到位，导致生产过程中同一产品质量问题不断发生；

（4）公共仪器设备管理存在问题，公共仪器设备日常维护不到位，使用后随意放置；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场随处可见螺丝和低值易耗品，造成极大浪费。

（6）人均效率管理问题

目前生产部有直接和间接能力4人。按今年4台的人均产运效率来看，一年一台的人均效率严重偏低，各项生产任务不全。

以上问题是我们在日常工作中没有严格遵循质量管理体系的相关规定，所以我们应该加强对员工的培训，在今后的工作中宣传和贯彻质量管理体系的相关规定。

二、明年的工作计划

明年生产部要认真总结今年工作的不足，发扬成绩，克服缺点：努力学习，努力工作。

（1）制定详细的生产进度计划，严格按人均效率满足生产工艺要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（2）加强生产质量管理，提高全体员工的质量意识，使我们的产品在质量上有更大的提高；

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护保养，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，使设备、原材料、工具等。应固定定位，保持现场工作环境整洁有序。

（5）加强生产过程管理，定期对员工进行生产过程培训，杜绝违反质量管理的事件发生

总之，我司生产部将在明年的各项工作中严格遵守质量管理体系的有关规定，努力保质保量完成公司下达的各项生产任务。